在硅膠制品通過(guò)硅膠擠出機(jī)生產(chǎn)加工領(lǐng)域，往往會(huì)碰到一個(gè)讓人困惑的問(wèn)題，那就是硅膠膠料在還沒(méi)有投入生產(chǎn)程序就"自硫"了，使生產(chǎn)用戶損失不小。因?yàn)?，膠料的"自硫"，說(shuō)明硅膠在沒(méi)有通過(guò)硫化的狀況下已經(jīng)等于“硫化”了。硅膠原材料在經(jīng)過(guò)混煉以后，膠料放置期間產(chǎn)生"自硫"的原因主要有幾個(gè)方面。

硅膠擠出機(jī)混煉膠料放置時(shí)間長(zhǎng)了自硫原因：

01、使用的硫化劑，促進(jìn)劑太多。

02、裝膠容量大，煉膠機(jī)溫度過(guò)高，膠片冷卻不夠。

03、或過(guò)早加硫，藥料分散不均造成促進(jìn)劑和硫磺局部集中。

04、停放不當(dāng)，即停放場(chǎng)所溫度過(guò)高，空氣不流通等。

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