橡膠擠出機微波硫化技術

   目前，微波橡膠硫化最實用的基本工藝流程為：從橡膠擠出機擠出的成型品通過輸送帶或輥道傳送，進入微波硫化裝置，在此處橡膠迅速升溫到硫化溫度，然后進入二次硫化的熱風槽，橡膠在熱風槽內(nèi)一定溫度下，保持一定時間，即完成該產(chǎn)品的發(fā)泡及硫化過程。此時如果不用熱風槽，硫化全在微波槽中進行，則太浪費能量，而與熱風槽結合起來，就比較經(jīng)濟。

  微波橡膠硫化設備在生產(chǎn)應用中的主要構成形式有：冷喂料抽真空排氣橡膠擠出機、3米高溫定型烘道、8米微波烘道、16米熱風硫化烘道、6米冷卻水槽、牽引機。擠出機采用強制喂料系統(tǒng)，使膠料進入喂料口更加均勻，避免了人工喂料帶來的斷斷續(xù)續(xù)、時有時無的不穩(wěn)定現(xiàn)象。高溫定型烘道采用24kw的加熱功率，使制品能夠快速從外表上得到固定而不致于變形。微波硫化是整個生產(chǎn)線設備的核心部位，它能夠做到對于橡膠制品內(nèi)外同時進行硫化，硫化均勻性更好。而熱風硫化烘道則是對于橡膠制品作進一步的充分硫化，

  微波橡膠硫化設備是整個微波硫化工藝的核心環(huán)節(jié)。微波加熱設備的均勻熱設計顯得尤為重要，微波加熱器加熱均勻性的合理設計是橡膠均勻硫化的前提，此外膠料的成分組成比例、色澤深淺和表面的光潔度都會對微波吸收性能產(chǎn)生影響，都需要加以考慮在微波加熱工藝中做適當?shù)膮f(xié)調(diào)，以適應微波硫化工藝的要求。該生產(chǎn)工藝可使大多數(shù)生產(chǎn)工序集中在一條生產(chǎn)線上完成，自動化程度高，能耗低，節(jié)省人力，生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量均勻等，大大改善了生產(chǎn)勞動條件。

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