橡膠擠出機的功能是采用加熱、加壓和剪切等主要方式，橡膠擠出機廠家無錫市合豐機械設(shè)備廠介紹，將固態(tài)橡膠料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合料等添加劑等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。

 橡膠擠出機廠家橡膠制品擠出成型功能的主要技術(shù)特征，橡膠擠出機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。膠料通過機筒強制喂料裝置進入機筒，然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的間隔的增加而下降。外部的加熱以及在膠料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱，使膠料變軟和熔化。不同的聚合物及不同的應(yīng)用，對擠出機的設(shè)計要求經(jīng)常也是不同的。很多選項涉及到擠出口、喂料口，這兩個也是比較重要的方面。橡膠擠出機機頭設(shè)計成理想的外形，擠出的熔體流在這里通過。另一個重要的部分是橡膠擠出機的驅(qū)動機構(gòu)。它控制螺桿的旋轉(zhuǎn)速度，螺桿的旋轉(zhuǎn)速度決定著橡膠擠出機的產(chǎn)量。所需的功率由聚合物的粘性(活動阻力)決定。而聚合物的粘性取決于溫度和活動速率，隨著溫度和剪切力的增加而下降。
 橡膠擠出機主要的特征尺寸是螺桿的直徑(D)和螺桿的長度(L)與直徑(D)的比率(L/D)。橡膠擠出機廠家介紹，擠出機通常至少由三段組成。第一段，靠近喂料口，是加料段。它的功能讓物料以一個相對平穩(wěn)的速率進進橡膠擠出機。一般情況下，為避免加料通道的堵塞，這部分將保持相對低的溫度。第二部分為壓縮段，在這段形成熔體并且壓力增加。由加料段到壓縮段的過渡可以忽然的也可以是逐步(平緩)的。后一個部分計量段，緊靠著橡膠擠出機出口。主要功能是流出橡膠擠出機的物質(zhì)是均勻一致的。在這部分為確保組成成分和溫度的均勻性，膠料應(yīng)有足夠的停留時間。