硅膠擠出機硫化生產(chǎn)線對于硬度從30度到70度的各種軟硬硅橡膠均能保證優(yōu)良的擠出硫化效果，生產(chǎn)運作省時、省勞動力、產(chǎn)量高，因此，該生產(chǎn)線溫控精度高、生產(chǎn)效率高、操作十分簡便。

硅膠擠出機硫化生產(chǎn)線新型硫化烘道結(jié)構(gòu)特點：

01、 加熱裝置采用特殊石英加熱管，具有高溫和輻射交互作用，硫化時間短，熱效率高。

02、 加熱裝置溫度控制采用溫控儀和熱電偶相結(jié)合，溫控儀上有上限和下限二個設(shè)置選擇，分別控制二路加熱管，當(dāng)溫度達到下限時，其中一路加熱管自動停止加熱，另一路加熱管繼續(xù)工作加熱升溫和恒溫。溫度在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)可以根據(jù)需要任意設(shè)置，調(diào)節(jié)工藝溫度，操作簡便快捷。

03、 加熱裝置采用220VC型接法，保證了進入的電壓穩(wěn)定性。

04、 硫化烘道達到設(shè)定工藝溫度后，會自動轉(zhuǎn)為恒溫控制，節(jié)約能耗。

05、 一組溫控儀控制二米硫化烘道，可以根據(jù)工藝溫度需要，分別對硫化烘道的前段、中段、后段設(shè)置不同的工藝溫度。

06、 硫化烘道傳送采用不銹鋼輸送帶，配有重力張力輥，保障輸送帶在生產(chǎn)期間始終保持恒定傳輸狀態(tài)。

07、 硫化烘道箱體內(nèi)腔采用不銹鋼或內(nèi)外采用不銹鋼包覆，整潔美觀，對制品無任何污染。

08、 硫化烘道采用二米為一節(jié)，一是便于控制分段溫度，二是便于調(diào)節(jié)組合硫化烘道長度，三是便于運輸裝卸。

09、 硫化烘道采用分段組合方式，在安裝時每節(jié)用螺絲連接成一個整體，由用戶在不影響操作的地方設(shè)置和安裝上接地線，確保生產(chǎn)安全萬無一失。

10、 硫化烘道采取開啟式結(jié)構(gòu)，檢修、維護、清潔均十分方便。

11、 硫化烘道上控制儀表均為數(shù)字顯示，精度高，直觀，操作方便明了。

12、 硫化烘道生產(chǎn)效率高，為傳統(tǒng)硅橡膠擠出硫化工藝的3-4倍。

13、 硫化烘道輸送帶采用在烘道內(nèi)腔內(nèi)運行，改變了過去一半在烘道內(nèi)、一半在烘道外運行的格局，硅膠擠出機廠家介紹，這樣大大降低了熱能的消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。