在橡膠制造業(yè)生產領域，丁二烯與丙烯腈兩單體在乳液中經(jīng)自由基引發(fā)聚合而成的共聚物。三輥壓延機廠家無錫市合豐機械設備廠介紹，聚合溫度早期為30～50℃，即高溫聚合丁腈橡膠，目前聚合溫度多采用5～10℃，即低溫聚合丁腈橡膠。高溫丁腈橡膠作為傳統(tǒng)品種，國內外仍有少量生產。

三輥壓延機橡膠壓延丁腈橡膠的加工與配合：
一、加工技術
加工技術與天然橡膠、丁苯橡膠相似。高溫丁腈橡膠和高門尼粘度值的丁腈橡膠須經(jīng)低溫塑煉，獲得所要求的塑性后進行混煉。塑煉時必須低溫，小輥距，小容量，并采取分段塑煉方法，動力消耗較大。低溫丁腈橡膠由于凝膠含量低，容易操作，可直接進行混煉。混煉時生熱大，須充分冷卻輥筒。由于丁腈橡膠塑性較低，膠料收縮大，壓出壓延較天然橡膠困難，通常壓出、壓延溫度宜低一點。加入部分交聯(lián)丁腈橡膠或液體丁腈橡膠以取代部分正常丁腈橡膠，可改善工藝。適當配入增塑劑對工藝有幫助。
二、配合原則
配合原則與天然橡膠、了苯橡膠相似，三輥壓延機廠家介紹，一般采用硫黃促進劑硫化體系，也可用低硫、無硫硫化體系或過氧化物硫化。須加補強填料，噴霧炭黑膠料工藝性能好，硫化膠的物性也好。淺色制品則多用白炭黑、硬質陶土等。其它填料則用以增容，降低成本。因含有極性的腈基，大分子間內聚能較大，因而粘度高、加工性差。加入增塑劑、軟化劑可降低粘度，改善工藝性能和硫化膠的低溫性能等。